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怎样保证滤筒除尘器使用寿命

延长除尘器滤筒寿命的注意事项：

1、 滤筒的堵塞。滤筒发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。滤筒堵塞是引起滤筒磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

引起滤筒堵塞的原因

(1)暂时地加强清灰，以消除滤筒的堵塞;

(2)部分或全部更换滤筒;

(3)调整安装和运行条件。

2、 滤筒的破损。滤筒的形状和滤筒的安装方法与机构决定滤筒容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

3、 滤筒的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤筒。

(1) 因异常高温而硬化收缩;

(2) 因与酸、碱或有1机溶剂的蒸气接触反应;

(3) 与水妥发生反应

4、除尘器布袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

5、 新工艺旧滤筒不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

6、 更换下来的滤筒，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的滤筒，用水冲洗，凉干后留待更换。

滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理.花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室.在除尘器入口处装有气流分布板.

含尘气体进入滤筒式除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.

滤筒式除尘器设备的保养问题：

1、滤筒式除尘器正常运行前应清除设备内的一切杂物,检查水、电、风道是否畅通.

2、检查滤筒式除尘器运行中是否有金属异响,如有则立即停车检查传动部件和紧固件.

3、机组启动前,检查各阀门是否处于工作状态以及各管路是否密封,检查各紧固件是否松动.

4、一般初效过滤器要求每两周清洗一次,如环境较差,则增加清洗次数.

5、密封、软接等经长期使用,会产生老化、磨损、腐蚀等现象而导致漏风和性能变化时,应及时修补、更换.

6、定期检查叶轮是否变形或与机壳有否碰撞现象定期清除除尘器收集盘中的灰尘,设专人进行运行、维护管理.

为什么滤筒除尘器设备会备受顾客的追捧?

1.于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小;滤筒式除尘器②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小;同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。选择具体如下：(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。

2.内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对除尘器骨架强度的影响。

3.内骨架总强度较为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。

4.褶皱纹牙高度 应选在l0~50mm之间为较1佳。

5.充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。

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