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布袋除尘器的改进建议

针对锅炉布袋除尘器提出一系列改进方案，提高除尘效率。

1、加强锅炉设备本体的改进

对锅炉本体进行改造，不断改善锅炉布袋除尘器燃烧状况，提高锅炉燃烧效率。先后对锅炉炉排、锅炉密封、二次风管等进行了改造，机械回转除尘器，还定期对锅炉受热面进行清洗和检查。使锅炉燃烧充分，烟气达标排放。

2、努力减少入炉燃料的水分含量

尽量选择使用经过翻晒或干燥的燃料，既有利于提高锅炉效率，又能减少烟气流量及烟气水蒸气含量，减轻布袋除尘器的负荷和损害。

3、加强锅炉运行调整，降低飞灰含碳量具体做法是：

(1)调整燃料配比，提高入炉秸秆燃料的质量，提高炉膛中心温度，减少飞灰含碳量；

(2)根据生物质秸秆燃料的特点，适时调整一、二次风配比，使燃烧迅速而完全；

(3)加强空预器吹灰和清洗，防比堵灰，提高传热效果，提高一二次风温度，同时也防比由于空预器压差过大造成引风})L出力不足，导致锅炉正压频繁的现象；

(4)调整炉排振动和振动频率，改善燃烧质量。

4、加强对布袋除尘器的改造和完善，减少滤袋破损具体做法是：

(1)喷吹管矫正处理。

经检查，原喷吹管中心偏移、不正，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过厂家技术人员的重新校正、补焊及更换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。

(2)袋笼更换。

部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将除尘滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行更换。

(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率。

原喷吹压力过高(达到0.5-0.6MPa)，且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在保证喷吹效果的基础上，将喷吹压力降到0.3-0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。

(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。

鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。

(5)完善台账记录。

注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿空)等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。

5、加装灰斗温度测点，并设高温报警

为及时发现灰斗堵塞或者积灰阴燃，防比因延误而造成更大的损失，在灰斗内加装温度测点可以方便运行人员及时发现问题，准确判断原因，从而选择正确的处理措施。

6、加装旋风分离器

在收尘器前烟道加装旋风分离器，分离收集出大部分较大颗粒的烟气飞灰，减少布袋除尘器的滤带的负荷，减轻磨损和老化。

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袋式除尘器滤料

1、**纤维滤料

(1)棉布　是价格比较低的一种，通常只能用于80℃以下，温度高时强度急剧降低，耐酸差，对小于10μm粉尘的过滤效率低，一般较少采用。

(2)毛织滤布(呢料)　通常用羊毛织成绒布，比棉布厚，纤维比棉纤维细。它的透气性好，阻力小，容尘量大，过滤效率高，易于清灰，机械回转除尘器工厂，耐酸、碱性好，但只能用于90℃以下，价格比棉布或合成纤维滤布高得多。

(3)柞蚕丝布(平绸)　表面平滑，易清灰，透气性好，但容尘量小，滤速大时效率低。

2、无机纤维滤料

主要指玻璃纤维滤布，具有过滤性能好，阻力小，机械回转除尘器厂，化学稳定性好，耐高温，不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布，广泛地用于水泥、冶炼、炭黑等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于**、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨，不抗折，易断裂。为改善其性能，可用芳香基**硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性，表面光滑易于清灰，延长使用寿命。

3、合成纤维滤料

近年来，合成纤维滤料发展很快，并有可能取代**纤维滤料。目前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、(腈纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布，具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点，可耐温130℃，大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布，例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”，经线用维尼纶线，耐磨性好，纬线用毛线或棉线，直接织成无缝的圆筒形斜纹布，过滤性能和透气性好。

4、毛毡滤料

有滚压的毛毡，机械回转除尘器厂家，混以合成纤维后制成的过滤细毛毡及针刺毡等。毛毡滤料的滤尘效率高，可以采用高速过滤。在空隙率相同的条件下，其平均滤速比其他织物大2～3倍。但耐磨、弯折性差。毛毡的表面结构松散，粉尘可深入到内部，故难于清灰，仅适用于采用强力清灰方式的除尘器中。为此，可对毛毡进行各种表面加工处理，如熔合、树脂化或受控热处理(加热压缩)，以改善毛毡的捕集性能和清灰性能。毛毡的价格比织物高，因而适宜于大型装置使用，而织物则适宜于小型装置使用。